GW Precision incorpora capacidad de mecanizado automatizado de cinco caras para componentes grandes y complejos.

GW Precision ha ampliado su capacidad de mecanizado de componentes de gran tamaño con la introducción del mecanizado automatizado de cinco caras. Esta nueva capacidad refuerza la capacidad de la empresa para fabricar calzos y otros componentes mecánicos complejos y de alta resistencia que requieren múltiples caras de mecanizado, características angulares y un control de entrega fiable.

Más que equipos: un mejor flujo de trabajo de fabricación

En el caso de componentes grandes y complejos, el desafío no reside únicamente en su tamaño. La sujeción repetida, la alineación, la coordinación del proceso y la programación de la entrega pueden afectar la calidad del mecanizado y el plazo de entrega.

Además de esta mejora de capacidades, GW Precision ha optimizado su organización de producción para distintos tipos de pedidos. Ahora, la producción en serie y la fabricación de componentes personalizados o de una sola pieza pueden programarse según sus respectivos requisitos de fabricación, lo que permite a la empresa responder con mayor eficacia a los diversos proyectos de sus clientes.

Una configuración, múltiples caras de mecanizado

Los calzos de rodillos grandes y los componentes pesados ​​personalizados suelen implicar múltiples caras de mecanizado, agujeros en ángulo, superficies inclinadas y patrones de perforación complejos. El mecanizado convencional puede requerir reposicionamientos y alineamientos repetidos, lo que aumenta el tiempo de procesamiento y el riesgo de errores acumulados.

Gracias al mecanizado automatizado de cinco caras, GW Precision puede realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración de sujeción, siempre que el diseño del componente y las condiciones del proceso lo permitan. También se pueden desarrollar soluciones de mecanizado adecuadas para fresado y mandrinado en ángulo.

Este enfoque ayuda a reducir la necesidad de volver a sujetar las piezas, mejora la continuidad del proceso y permite un control más estable de las dimensiones críticas, la ubicación de los orificios y los requisitos geométricos.

Apoyo a los requisitos de fabricación complejos

Esta capacidad es adecuada para proyectos que involucren:

• Calzos para rodillos y otros componentes grandes y rígidos de laminadoras;
• Componentes personalizados con múltiples caras de mecanizado, agujeros en ángulo, superficies inclinadas o patrones de perforación complejos;
• Piezas mecánicas pesadas que requieren un control de calidad estricto y una entrega fiable;
• Proyectos personalizados que abarcan desde piezas únicas y pequeñas series hasta producción en serie.
  
  

Cada proyecto se revisa según el plano, el material, la geometría del componente, los requisitos del proceso y las normas aplicables del cliente. La planificación de la fabricación, la sujeción de las piezas y los requisitos de inspección se definen para cada componente específico, en lugar de aplicarse como una promesa genérica.

Desarrollar la capacidad de fabricación a largo plazo

La nueva capacidad de mecanizado automatizado de cinco caras forma parte de la inversión continua de GW Precision en ingeniería, fabricación de precisión y control de calidad. Mejora la capacidad de la empresa para satisfacer requisitos de fabricación complejos y personalizados, manteniendo al mismo tiempo un enfoque práctico en la consistencia de la calidad y la fiabilidad de las entregas.

Acerca de GW

GW Precision se especializa en componentes clave para equipos metalúrgicos de alta gama, incluidos calzos para rodillos y bobinas de acero utilizadas en líneas de laminación en caliente, laminación en frío, laminación de láminas y laminación de temple.

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