Máquina laminadora en frío del soporte de cojinete de rodillos de soporte lateral de transición
Soporte de cojinete de rodillos de soporte de precisión GW Fabricado principalmente de acero fundido o material de acero n.° 45, que puede cumplir con los requisitos de soporte de carga elevada a través de una personalización no estándar.
Para garantizar mejor la calidad de los productos de soporte de cojinetes de rodillos de soporte, además de la inspección de tamaño normal, GW Precision también inspecciona los cojinetes y otras piezas de precisión mediante una máquina de medición estándar de tres coordenadas para la inspección final.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulación contractual
- información
Máquina laminadora en frío del soporte de cojinete de rodillos de soporte lateral de transición
GW Precision está ubicada en el lado oeste de la planta de Henan Diesel, una de las diez plantas más grandes durante el Primer Plan Quinquenal en la provincia de Henan. El soporte de rodamientos de rodillos de soporte es uno de nuestros productos principales.
Orificio de instalación del cojinete
Esta es la pieza principal, que requiere una alta precisión dimensional. El diámetro del orificio de instalación debe coincidir con el diámetro exterior del rodamiento para garantizar una instalación firme y evitar holguras o desviaciones durante el funcionamiento. Su rugosidad superficial también es muy exigente, y una superficie lisa reduce la fricción durante la instalación y facilita la disipación del calor.
Soporte de rodamiento de rodillos de precisión GW Es la parte central del cojinete del laminador, que está directamente relacionada con la precisión del laminado y la estabilidad del equipo.
Escenarios de aplicación del soporte de rodamientos de rodillos de precisión GW
Funciones principales
Los rodillos de soporte están apoyados con precisión en el lado de transferencia (lado de operación/lado de accionamiento) del laminador en frío para soportar fuerzas de laminación de hasta 2000-5000 toneladas.
Asegúrese de la rigidez del sistema de rodillos y del panel de control con una tolerancia de espesor (nivel ± 0,005 mm).
Características de las condiciones de funcionamiento
Tipo de carga: carga alterna de alta frecuencia (fluctuación de la fuerza de laminación) + carga de impacto (mordida/desacoplamiento de la tira de acero).
Desafíos medioambientales: salpicaduras de emulsión (pH 5-9), penetración de polvo metálico, protección contra la corrosión y protección de juntas.
Requisitos de precisión: coaxialidad del orificio del cojinete ≤ Φ 0,02 mm, planitud del fondo ≤ 0,03 mm/m.
Selección del material del asiento del cojinete del rodillo de soporte en el lado de transporte del laminador en frío
Material principal
Hierro fundido de alta resistencia (esquema económico):
Marca: QT600-3 (fundición nodular), resistencia a la tracción ≥ 600MPa, dureza HB220-280.
Ventaja: buena absorción de impactos, adecuado para laminadores pequeños y medianos.
Acero fundido de aleación (preferible para trabajos pesados):
Marca: ZG35Cr1Mo (0,8-1,2 % de Cr añadido), límite elástico ≥ 450 MPa, buena soldabilidad.
Acero forjado (requisito de resistencia ultra alta):
Marca: 34CrNiMo6 (refinación VOD), utilizada para laminación de alta velocidad (velocidades lineales de 20 m/s).
Piezas resistentes al desgaste
Placas de revestimiento de cojinetes:
Material: CuZn25Al5 (aleación de cobre) o material compuesto de PTFE (autolubricante).
Ranura de sellado:
Recubrimiento superficial de aleación Stellite 6 (HRC ≥ 55), resistente a la abrasión.
Proceso de tratamiento térmico del soporte del cojinete
Piezas de fundición de hierro
Recocido isotérmico: 920 ℃ × 4 h → enfriamiento del horno a 740 ℃ × 6 h, eliminando la tensión de fundición (tensión residual ≤ 50 MPa).
Temple de la superficie: el orificio del cojinete está sujeto a un temple de frecuencia intermedia (HRC48-52, profundidad de capa de 2-3 mm).
Piezas de acero fundido/acero forjado
Tratamiento de acondicionamiento y templado:
Temple: enfriamiento con aceite a 850 ℃ (el acero forjado se debe preenfriar a 800 ℃ para prevenir grietas).
Revenido: 620 ℃ × 4h, dureza: HB280-320.
Nitruración local: nitruración gaseosa de las caras de sellado (HV800, 0,2 mm de profundidad).
A través del proceso mencionado anteriormente, el soporte de cojinetes de rodillos de precisión GW puede lograr una vida útil de 10 a 15 años, soportar una capacidad de laminación de más de un millón de toneladas y reducir el costo integral en un 20% - 30%.