
Manguito de acero 35CrMoV personalizado para máquina laminadora en frío
Propiedades mecánicas del manguito de acero 35CrMoV (templado y revenido: temple + revenido a alta temperatura)
Estándares típicos de prueba de valor para indicadores de desempeño
Resistencia a la tracción (σ ₆) 900-1100 MPa GB/T 228,1 (ISO 6892)
Límite elástico (σ ₀) ₂) 750–950 MPa
Tasa de elongación (δ) ≥ 12 % con una longitud de referencia de 5d (donde d es el diámetro de la muestra)
Energía de impacto (AKU) ≥ 50 J (a temperatura ambiente) GB/T 229 (ISO 148)
Dureza HRC 28-35 (estado templado y revenido) GB/T 230.1
Tasa de contracción seccional (ψ) ≥ 45%
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulación contractual
- La capacidad anual del carrete de acero es de 4000 piezas.
- información
Manguito de acero 35CrMoV personalizado para máquina laminadora en frío
Material de la manga de acero | Especificación |
35CrMoV | Φ502*Φ560*1700 |
Comparación entre 35CrMoV y otros aceros Cr Mo para manguitos de acero:
Contenido de carbono de la marca (%) Contenido de vanadio (%) Resistencia a la tracción (MPa) Principales ventajas
35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 Resistencia y tenacidad integrales, bajo costo
42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 tiene mayor resistencia, pero una tenacidad ligeramente menor
34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Alta tenacidad, resistencia a la fatiga (incluido el níquel)
Función de uso de la manga de acero 35CrMoV (personalizada) para laminador en frío
papel central
Transmisión de fuerza y soporte: El manguito se utiliza para conectar el laminador y el eje de transmisión, transmitir el par de laminación (hasta 2000 kN · m o más) y soportar la fuerza de laminación radial (500-3000 toneladas).
Posicionamiento preciso: Asegúrese de la coaxialidad (≤ 0,02 mm) entre el laminador y el sistema de transmisión para evitar desviaciones de la tira o espesores desiguales.
Antifatiga y amortiguación: alivia la vibración de rodadura y las cargas de impacto (como fuerzas dinámicas causadas por cambios repentinos en el caudal).
Necesidades especiales
Resistencia al desgaste: La superficie de contacto con cojinetes o rodillos debe soportar una fricción por deslizamiento a largo plazo (requisito de dureza superficial HRC50-55).
Estabilidad térmica: Mantenga la precisión dimensional en condiciones de laminación en frío (60-120 ℃) (el coeficiente de expansión térmica debe coincidir con el del laminador).
Proceso de producción y fabricación de manguitos de acero 35CrMoV (personalizados) para laminadores en frío.
1. Proceso de forja
Preparación de palanquillas: Se utilizan lingotes de acero ESR para garantizar una baja segregación (S, P ≤ 0,015%).
Conformación de forja:
Forjado multidireccional (temperatura 1100-850 ℃), relación de forjado ≥ 4, eliminando defectos de fundición;
Normalizar inmediatamente (880 ℃ × 2 h) después del moldeo para refinar el tamaño del grano.
2、Procesamiento mecánico
Mecanizado en bruto:
Mecanizado en torno de círculo exterior y cara final (con margen de 2-3mm), taladrado y roscado (precisión de rosca nivel 6H).
Mecanizado de semiprecisión:
Canal de refrigeración interno para perforación de agujeros profundos (diámetro del agujero Φ 15 ± 0,2 mm, rectitud ≤ 0,1 mm/m);
Taladrado de agujero interior (precisión IT7, cilindricidad ≤ 0,01mm).
3. Refuerzo del tratamiento térmico para manguitos de acero 35CrMoV
Tratamiento de temple y revenido:
Temple (refrigeración con aceite a 850 ℃) + revenido a alta temperatura (550 ℃ × 4 h), dureza HRC28-32 (garantía de tenacidad del núcleo).
Refuerzo de superficies:
Nitruración iónica: dureza superficial ≥ HV900, capa de infiltración 0,3-0,5 mm (resistencia al desgaste aumentada 5 veces);
Alternativamente, se puede utilizar el enfriamiento por láser para endurecer selectivamente la superficie de contacto (dureza HRC55-60, deformación <0,03 mm).
4. Mecanizado de precisión y pruebas para manguitos de acero 35CrMoV
Procesamiento de molienda:
Rectificadora cilíndrica CNC de precisión (tolerancia dimensional ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);
Bruñido de agujero interior (redondez ≤ 0,005mm).
Elementos de prueba:
Prueba ultrasónica (norma EN 10228-3, sin defectos mayores de Φ 1 mm);
Detección de tensión residual (método de difracción de rayos X, capa de tensión de compresión ≥ 0,2 mm).
Utilizamos nuestro dispositivo independiente dedicado: una máquina perforadora de agujeros que fue investigada y desarrollada por nosotros mismos y que también obtuvo la patente nacional.
La máquina cuenta con una abrazadera rígida y sin retorno, y ofrece una alta precisión de mecanizado. Gracias a la mejora continua, nuestra empresa ha desarrollado un sistema técnico de procesamiento integrado para garantizar la concentricidad, cilindricidad, simetría y equilibrio dinámico del manguito de acero 35CrMoV. Las tolerancias de precisión específicas y geométricas se ajustan estrictamente a los requisitos del cliente para el manguito de acero.
Si tiene alguna pregunta sobre las mangas de acero de precisión GW, no dude en contactarnos: guangwei@gwspool.com