Máquina de laminación de bobinas de acero de fundición centrífuga personalizada para láminas y flejes de cobre

Máquina de laminación de bobinas de acero de fundición centrífuga personalizada para láminas y flejes de cobre

¿Qué material se utilizará para la fundición del carrete de acero? Una sugerencia El material es 35CrNiMo y la especificación es685*605*700.

El 35CrNiMo es un acero de aleación de alta resistencia con excelentes propiedades mecánicas integrales (alta resistencia, alta tenacidad, buena templabilidad y resistencia a la fatiga). El carrete de acero fundido, producido mediante fundición centrífuga, puede mejorar aún más la densidad de la estructura y la uniformidad de las propiedades mecánicas.

Escenario de aplicación de manguito de acero fundido 35CrNiMo personalizado para laminador de flejes de cobre

En los trenes de laminación de tiras de cobre, los manguitos de acero fundido centrífugo 35CrNiMo se utilizan principalmente para las siguientes piezas clave:

Asiento de cojinete de rodillos: soporta el rodillo y soporta la fuerza de laminación, debe resistir la alta presión y la carga alterna durante el laminado de tiras de cobre.

Componentes de conexión de transmisión: transmiten par, requiriendo alta resistencia a la torsión y al desgaste.

Entorno de alta temperatura y alto estrés: durante el laminado en caliente de la tira de cobre, la funda debe mantener la estabilidad a 300-500 ℃ (dependiendo del tratamiento térmico y el diseño de la aleación).

Ventajas:

La fundición centrífuga elimina los poros y las inclusiones de escoria, dando como resultado una estructura más densa;

El efecto sinérgico Ni Cr Mo de 35CrNiMo mejora la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al impacto.

Proceso de tratamiento térmico para manguitos de acero fundido centrífugo 35CrNiMo personalizados para laminadores de flejes de cobre.

1. Tratamiento térmico preliminar (ajuste del estado de fundición)

Recocido por difusión: mantener a 1050-1100 ℃ durante 10-12 horas para eliminar la segregación de dendritas, enfriar en el horno a 600 ℃ y luego enfriar al aire.

Normalización: Enfriamiento por aire a 880-900 ℃ para refinar el tamaño del grano y prepararlo para el enfriamiento posterior.

2. Tratamiento térmico final (temple y revenido)

Temple: Temple en aceite a 850~870 ℃ (se requiere temple en agua + enfriamiento con aceite de doble medio para espesores de 100 mm), lo que garantiza un temple de sección completa.

Revenido: Revenido a 560~600 ℃ durante 3~4 horas para obtener martensita revenida, con dureza controlada a HRC 28~32.

3. Refuerzo de la superficie (opcional)

Templado por inducción: Temple de alta frecuencia de la superficie de contacto a HRC 50-55, con una profundidad de 2-3 mm.

Carburación: Realizar carburación profunda (1,0-1,5 mm) en piezas que requieran una resistencia al desgaste extremadamente alta.

GW Precision adopta tecnología avanzada de fundición y colada, con equipos inspeccionados con precisión para garantizar la composición química del material.manguito de acero de fundición centrífuga El material es confiable y preciso, mientras tanto tiene las mismas características. 

La fundición centrífuga garantizará la superficie interior y exterior de laacero de fundición El manguito está libre de defectos como grietas, inclusiones de escoria, poros y agujeros de arena. 

Tratamiento térmico del manguito de acero de fundición centrífuga de precisión GW:

Realizaremos un tratamiento térmico estrictamente para las mangas de acero de fundición que tienen una demanda específica en propiedades mecánicas, también en las pruebas correspondientes de las propiedades mecánicas, nos aseguraremos de que cada precisión GW manguito de acero fundido Producto para lograr las mejores condiciones y buenos resultados para los clientes.