Prueba de equilibrado dinámico en la bobina de acero de la máquina laminadora de chapa y tira.

Prueba de equilibrado dinámico en la bobina de acero de la máquina laminadora de chapa y tira.

Información del producto

La bobina de acero de la máquina laminadora de chapa y tira está fabricada a partir deAcero 35CrMoV. Un manguito de acero 35CrMoV representativo tiene una especificación deΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

ElManguito de acero 35CrMoV para laminadores de chapa y fleje.El manguito, sometido a pruebas de equilibrio dinámico, es un componente importante para el laminado de alta velocidad y precisión. Durante su funcionamiento, debe mantener la estabilidad dimensional y la resistencia mecánica, soportando cargas alternas, vibraciones por impacto y fuerzas rotacionales continuas. Por lo tanto, la resistencia del material, la resistencia al desgaste, la precisión del mecanizado, la concentricidad y el equilibrio dinámico son factores cruciales en el proceso de fabricación.

Aplicación de manguitos de acero 35CrMoV en laminadores de chapa y fleje.

El manguito de acero se puede utilizar en sistemas de laminación de laminadoras de chapa y tira, incluidas aplicaciones que involucrenrodillos de trabajo y rodillos de soporteLos materiales típicos para la elaboración de rollos incluyen:tira de acero inoxidable, acero al carbono y cobre-aluminio, con condiciones de rodadura de alta velocidad que alcanzan una velocidad de línea de≥10 m/sEn estas condiciones, el manguito está expuesto a cargas alternas y vibraciones de impacto generadas por el sistema de rodillos giratorios.

Para equipos rotativos de alta velocidad, el equilibrio dinámico es un requisito de rendimiento importante. Cuando la velocidad de rotación supera500 rpmSe requiere una prueba de equilibrio dinámico. El desequilibrio residual objetivo es≤1 g·cm/kgControlar el desequilibrio residual ayuda a reducir la vibración durante el funcionamiento a alta velocidad y contribuye a evitar posibles fallos en los cojinetes y el espesor irregular de la chapa o la tira causado por una vibración rotacional excesiva.

Para aplicaciones de laminación de alta precisión, el manguito de acero también necesita mantener la estabilidad dimensional durante el funcionamiento. Un manguito de cojinete de respaldo utilizado enlaminadoras de seis y veinte rodillosrequiere una redondez de≤0,02 mmpara garantizar la precisión en el control de la forma de la banda. Este requisito es especialmente importante para los sistemas de laminación, donde pequeñas desviaciones dimensionales pueden influir en el posicionamiento de los rodillos y en la calidad del producto final.

Fundición centrífuga y fabricación de precisión

GW Precision obtiene la pieza en bruto del manguito de acero para máquinas laminadoras de chapa y tira a través defundición centrífugaLa fundición centrífuga se utiliza para producir la pieza inicial en bruto del manguito antes de las operaciones posteriores de mecanizado y tratamiento térmico.

En el caso de un manguito giratorio de gran tamaño, la relación entre las superficies interna y externa es crucial para la concentricidad final y el equilibrio dinámico del componente terminado. Por lo tanto, el proceso de fabricación debe considerar la ruta de producción completa, desde la preparación de la pieza en bruto hasta el mecanizado en bruto, el alivio de tensiones, el tratamiento térmico, el mecanizado de precisión y la inspección final del equilibrio dinámico.

ElMaterial 35CrMoVOfrece una combinación de resistencia y tenacidad idónea para aplicaciones de laminación exigentes. El manguito de acero acabado se fabrica según las dimensiones y condiciones técnicas requeridas, con un mecanizado e inspección centrados en la estabilidad dimensional y el rendimiento rotacional.

Proceso de tratamiento térmico de la camisa de acero 35CrMoV

El tratamiento térmico es una parte importante del proceso de fabricación del manguito de acero 35CrMoV. El proceso central estemple y revenido.

Para el temple, el material se austeniza y luego se templa en aceite a880–900 °C. Para componentes de gran sección, unProceso de temple en doble medio con enfriamiento por agua y aceiteSe puede utilizar. La dureza especificada después del tratamiento esHRC 45–50.

Después del enfriamiento, el manguito se somete a un revenido a alta temperatura. La temperatura de revenido es600–650 °C, con un tiempo de retención de3–5 horasEste proceso tiene como objetivo obtener una estructura de sorbita templada y lograr el rendimiento mecánico especificado, incluyendo:resistencia a la tracción ≥1100 MPayenergía de impacto ≥50 J.

Recocido para aliviar el estrés

Después del mecanizado en bruto, se aplica un tratamiento de alivio de tensiones para reducir las tensiones residuales inducidas por el mecanizado. El proceso especificado se mantiene en620°C durante 4 horasControlar las tensiones residuales de mecanizado es importante porque los cambios dimensionales causados ​​por la liberación de tensiones pueden influir en la geometría final y afectar potencialmente el resultado de las pruebas de equilibrio dinámico.

Refuerzo superficial opcional

Para aplicaciones que requieren un rendimiento superficial adicional,nitruración iónicapuede utilizarse como un proceso opcional de endurecimiento superficial. La dureza superficial especificada es≥HV1000, con una profundidad de capa declarada de0,3–0,5 mm.

Este tratamiento es aplicable a manguitos laminados en frío y tiene como objetivo mejorar el rendimiento de la superficie y reducir el coeficiente de fricción.

Pruebas de equilibrio dinámico

Las pruebas de equilibrio dinámico son un requisito de inspección clave para el manguito de acero 35CrMoV utilizado en aplicaciones de laminación de chapa y fleje de alta velocidad. A medida que aumenta la velocidad de laminación, incluso un desequilibrio residual relativamente pequeño puede generar fuerzas centrífugas y vibraciones rotacionales.

Para aplicaciones con velocidades de rotación superiores a500 rpm, la manga se somete a pruebas de equilibrio dinámico, con el desequilibrio residual controlado para≤1 g·cm/kgEsta inspección se realiza junto con controles dimensionales y de mecanizado para ayudar a garantizar el funcionamiento estable del manguito de acero terminado.

La combinación deFundición centrífuga, tratamiento térmico, alivio de tensiones, mecanizado de precisión y pruebas de equilibrio dinámico.Este proceso ofrece una ruta de fabricación completa para manguitos de laminación de alta velocidad. La concentricidad y la estabilidad dimensional son especialmente importantes, ya que el manguito forma parte de un sistema de rodillos giratorios. Mantener la geometría requerida ayuda a reducir las vibraciones y garantiza un rendimiento de laminación estable.

Ventajas de la fabricación de precisión de GW

GW Precisiontiene sus propias capacidades profesionales paraDiseño, desarrollo y fabricación de procesos de productos, junto con tecnología de mecanizado de probada eficacia. La empresa tiene experiencia en la fabricación de manguitos de acero y componentes mecánicos de precisión relacionados para aplicaciones de laminación.

GW Precision cuenta además con un sistema de gestión bien desarrollado, respaldado por empleados altamente cualificados y experimentados. La gestión de la producción y el control de procesos se aplican en toda la fabricación para garantizar la uniformidad del producto y el cumplimiento de los requisitos técnicos.

Además, GW Precision cuenta con un sistema de gestión que admiteservicio postventaBrindando a los clientes soporte técnico y de servicio continuo después de la entrega. La empresa adopta un enfoque de gestión humanizado, promueve un entorno de trabajo cooperativo y busca establecer una plataforma comercial mutuamente beneficiosa mediante la colaboración con clientes y socios.

Para aplicaciones en laminación de chapa y fleje, GW Precision fabrica manguitos de acero según los planos, especificaciones y requisitos operativos del cliente. La selección del material, las dimensiones del manguito, el tratamiento térmico, la precisión del mecanizado, el refuerzo superficial y los requisitos de equilibrio dinámico se pueden considerar según la aplicación de laminación específica.

Conclusión

ElManguito de acero 35CrMoV para máquinas laminadoras de chapa y fleje.está diseñado para entornos de rodadura exigentes donde la alta velocidad de rotación, las cargas alternas, la estabilidad dimensional y el equilibrio dinámico son importantes. Con una especificación representativa deΦ554 × Φ504 × 1625 mmMediante fundición centrífuga, temple y revenido controlados, recocido para alivio de tensiones, nitruración iónica opcional y pruebas de equilibrio dinámico, el producto es adecuado para aplicaciones de laminación de chapas y tiras de alta velocidad y alta precisión.

Para sistemas rodantes que operan en≥10 m/s, prueba de equilibrio dinámico anterior500 rpmcon desequilibrio residual de≤1 g·cm/kg, junto con el control de redondez de≤0,02 mmPara los manguitos de laminación de seis y veinte rodillos aplicables, proporciona importantes controles técnicos para un funcionamiento estable del sistema de rodillos.