Inspeccionado por Dynamice durante la prueba de equilibrio del carrete de acero de fundición centrífuga de una máquina de laminación en frío.
El carrete de acero se usa ampliamente en láminas de aluminio, placas de aluminio, cintas de lámina de acero inoxidable y otras industrias de laminado de láminas, placas y cintas.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulación contractual
- La capacidad anual del carrete de acero es de 4000 piezas.
- información
Inspeccionado por Dynamice durante la prueba de equilibrio del carrete de acero de fundición centrífuga de una máquina de laminación en frío.
Escenario de aplicación de manguito de acero fundido centrífugo para laminador en frío probado mediante prueba de equilibrio dinámico.
1. Funciones principales
Soporte de rodillos: Como revestimiento de soporte para rodillos de trabajo/rodillos intermedios, puede soportar cargas radiales (tensión de contacto de 500-1500 MPa)
Equilibrio dinámico: Mantener una velocidad de vibración ≤ 1,8 mm/s a una velocidad de rodadura ≥ 25 m/s (norma ISO 10816-3)
Protección contra el desgaste: evita la fricción directa entre el laminador y el asiento del cojinete (reduce el desgaste por micromovimiento en más del 60 %)
2. Condiciones típicas de trabajo
Carga mecánica:
Esfuerzo de flexión cíclico (amplitud del esfuerzo Δσ ≥ 300 MPa, número de ciclos 10 ⁷)
Impacto instantáneo (aceleraciones de impacto de 10 g al cambiar de rodillos)
Condiciones ambientales:
Penetración de aceite de laminación (viscosidad ISO VG 68)
Desgaste de partículas metálicas de molienda (dureza HV600-800)
Selección y optimización de materiales de manguitos de acero fundido centrífugo para laminadores en frío
1. Diseño de aleación CrMoV
Rango de contenido del elemento (% en peso) Función funcional
Cr 1.2-1.8 mejora la templabilidad y la resistencia a la corrosión.
Mo 0,3-0,6 suprime la fragilidad por temple y la resistencia a altas temperaturas.
V 0,1-0,3 tamaño de grano refinado (carburo tipo MC)
2. Propiedades del material
Resistencia a la tracción: ≥ 1100 MPa (estado templado y revenido)
Tenacidad a la fractura: KIC≥90MPa·√m
Rendimiento de fatiga térmica: Longitud de grieta ≤ 0,3 mm después de 500 ciclos térmicos (200-400 ℃)
3. Fortalecer el plan
Optimización de la estructura de fundición centrífuga:
Capa de enfriamiento de la superficie externa (distancia entre dendritas ≤ 30 μm)
La proporción de cristales equiaxiales en la zona de transición es ≥ 40%.
Tratamiento de superficie compuesta:
Orificio interior: cromado duro (50 μm) + micropulido (Ra ≤ 0,05 μm)
Círculo exterior: pulverización de llama supersónica (HVOF) WC-10Co4Cr (porosidad <0,5 %)
Corrección del equilibrio dinámico
Detección de desequilibrio:
Utilizando una máquina equilibradora dinámica de análisis de fases (precisión 0,01 g · mm/kg)
Método de corrección:
Eliminación de peso precisa con láser (control de profundidad ± 0,05 mm)
Verificación de alta velocidad (1,5 veces la velocidad de trabajo, nivel G0,4)
4. Sistema de tratamiento térmico
Tratamiento de temple y revenido:
Enfriamiento: 890 ℃ × 2 h (enfriamiento líquido de enfriamiento de polímero)
Revenido: 560 ℃ × 4 h (dos rondas de revenido)
Tratamiento de estabilización:
Tratamiento de frío (-80 ℃ × 8 h)
Marco de tiempo (180 ℃ × 12 h)
El material del manguito de acero fundido centrífugo es CrMoV y la especificación es 465*405*1000.
Desde el inicio de la producción, la empresa se ha basado en productos, calidad y servicio de primer nivel. Atendemos a nuestros clientes con rigurosos controles de calidad y tecnología. Los productos de manguitos de acero fundido centrífugo son populares entre las plantas de procesamiento de aluminio nacionales y algunas empresas extranjeras de Europa e India.
