rodillo
El rodillo de laminación de precisión GW es una pieza importante del laminador. El uso de un par o grupo de rodillos de laminación de precisión GW ejerce presión para laminar el acero. Los rodillos de laminación de precisión GW están sometidos principalmente a cargas dinámicas y estáticas, desgaste y cambios de temperatura.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulación contractual
- La capacidad anual es de 500 piezas.
- información
La selección y fabricación de rodillos para laminadores requiere una consideración exhaustiva del tipo de laminador, los materiales de laminación y las condiciones de operación. Los rodillos de fundición con alto contenido de cromo y de acero de alta velocidad son adecuados para aplicaciones con alta resistencia al desgaste, mientras que los rodillos de acero forjado son más adecuados para laminados en desbaste con cargas elevadas. Se requiere un control estricto del tratamiento térmico y la precisión del mecanizado durante la fabricación para garantizar la resistencia a la fatiga térmica y al desgaste.
Los rodillos de laminación en caliente son los componentes principales de las líneas de producción de laminación en caliente y se utilizan principalmente para laminar tochos de metal en formas y tamaños deseados de placas, tiras o perfiles en condiciones de alta temperatura.
El rodillo de laminación de precisión GW es una pieza importante del laminador. Se utiliza un par o un grupo de rodillos de laminación de precisión GW para laminar acero. Está sujeto principalmente a cargas dinámicas y estáticas de laminación, desgaste y cambios de temperatura.
Los materiales de trabajo comúnmente utilizados en los rodillos de laminación en frío son 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, etc. El laminado en frío requiere un temple superficial y una dureza de HS45~105.
Los rodillos calientes utilizan comúnmente materiales como 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, etc. Estos rodillos se utilizan para la apertura de chapas gruesas, perfiles de acero y otros procesos. Están sometidos a una alta fuerza de laminación, a intensas pérdidas y a efectos de fatiga térmica. Además, trabajan a altas temperaturas y permiten una carga de trabajo unitaria dentro del diámetro, lo que reduce el desgaste. Por lo tanto, no requieren dureza superficial, solo alta resistencia, tenacidad y resistencia térmica. Los rodillos calientes utilizan únicamente acero normalizado o templado, con requisitos de dureza superficial de HB190 a 270.
Parámetros clave para la producción y fabricación de rodillos de laminación en caliente
Composición química (tomando como ejemplo el hierro fundido con alto contenido en cromo):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。
Proceso de tratamiento térmico:
Temple: Temple en aceite o enfriamiento por aire a 950~1050 ℃ para aumentar la dureza.
Templado: 400~550 ℃ para aliviar el estrés y equilibrar la tenacidad y la dureza.
Tratamiento criogénico (opcional): -70~-196 ℃ para mejorar la transformación de la austenita residual.
Propiedades mecánicas:
Dureza: La dureza superficial del rodillo de acabado es ≥ 70 HS (dureza Shore) y la dureza superficial del rodillo de desbaste es ≥ 55 HS.
Resistencia a la tracción: ≥ 800 MPa (los rodillos de acero forjado pueden alcanzar más de 1200 MPa).
Tenacidad al impacto: ≥ 15 J/cm² (requisito del núcleo).
Proceso de fabricación:
Fundición: La fundición centrífuga se utiliza para rodillos compuestos (material exterior resistente al desgaste + material central resistente).
Forjado: Los rodillos de acero requieren forjado multidireccional para refinar el tamaño del grano.
Precisión de procesamiento: tolerancia del diámetro del rodillo ± 0,05 mm, rugosidad Ra ≤ 0,8 μ m.
Refrigeración y lubricación:
Refrigeración interna por agua del laminador (temperatura del agua 20-40 ℃, caudal ≥ 5 m/s).
La lubricación por laminación utiliza grafito o lubricantes sintéticos para reducir la adherencia del acero.