Rodillo

     La selección y fabricación de rodillos para laminadores requiere una consideración exhaustiva del tipo de laminador, los materiales de laminación y las condiciones de operación. Los rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo y de acero de alta velocidad son adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste, mientras que los de acero forjado son más apropiados para laminación en desbaste con cargas elevadas. Se requiere un control estricto del tratamiento térmico y de la precisión del mecanizado durante la fabricación para garantizar la resistencia a la fatiga térmica y al desgaste.

         Los rodillos de laminación en caliente son los componentes principales de las líneas de producción de laminación en caliente, y se utilizan principalmente para laminar lingotes de metal y darles las formas y tamaños deseados de placas, tiras o perfiles en condiciones de alta temperatura.

       El rodillo de laminación de precisión GW es una pieza fundamental en la laminadora. Se utiliza un par o un grupo de rodillos de laminación de precisión GW para aplicar presión al laminado de acero. Está sometido principalmente a cargas dinámicas y estáticas de laminación, desgaste y cambios de temperatura.

       Los materiales comúnmente utilizados para los rodillos de trabajo en laminación en frío son 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, etc. La laminación en frío requiere temple superficial y una dureza de HS45~105. 

      Los materiales comúnmente utilizados en los rodillos calientes son 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, etc. Se emplean para el conformado de chapas gruesas, perfiles de acero y otros procesos. Al estar sometidos a una fuerte fuerza de laminación, presentan una intensa pérdida de material y efectos de fatiga térmica. Además, trabajan a altas temperaturas y permiten que la carga de trabajo unitaria se mantenga dentro del diámetro, por lo que no requieren dureza superficial, sino alta resistencia, tenacidad y resistencia al calor. Los rodillos calientes solo utilizan acero normalizado o templado, con requisitos de dureza superficial de HB190 a HB270.

Parámetros clave para la producción y fabricación de rodillos de laminación en caliente

Composición química (tomando como ejemplo el hierro fundido con alto contenido de cromo):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Proceso de tratamiento térmico:

Temple: Temple en aceite o enfriamiento al aire a 950~1050 ℃ para aumentar la dureza.

Templado: 400~550 ℃ para aliviar la tensión y equilibrar la tenacidad y la dureza.

Tratamiento criogénico (opcional): -70~-196 ℃ para mejorar la transformación de la austenita residual.

Propiedades mecánicas:

Dureza: La dureza superficial del rodillo de acabado es ≥ 70 HS (dureza Shore), y la dureza superficial del rodillo de desbaste es ≥ 55 HS.

Resistencia a la tracción: ≥ 800 MPa (los rodillos de acero forjado pueden alcanzar más de 1200 MPa).

Resistencia al impacto: ≥ 15 J/cm² (requisito del núcleo).

Proceso de fabricación:

Fundición: La fundición centrífuga se utiliza para rodillos compuestos (material exterior resistente al desgaste + material interior resistente).

Forjado: Los rodillos de acero requieren un forjado multidireccional para refinar el tamaño del grano.

Precisión de procesamiento: tolerancia del diámetro del rodillo ± 0,05 mm, rugosidad Ra ≤ 0,8 μm.

Refrigeración y lubricación:

Refrigeración interna por agua del laminador (temperatura del agua 20-40 ℃, caudal ≥ 5 m/s).

La lubricación por laminación utiliza lubricantes de grafito o sintéticos para reducir la adherencia del acero.