Acero de fundición de bloque de rodamiento de rodillos de trabajo
Nuestros productos principales son todo tipo de bloques de cojinetes (rodillos), bloques de rodillos para doblar y otras piezas de precisión para molinos, la precisión de estos productos afecta directamente la precisión del molino y afecta directamente la calidad de los productos producidos por el molino.
El tipo es el asiento del cojinete del rodillo de soporte del rodillo intermedio del rodillo de trabajo del molino, y también puede aceptar otras personalizaciones no estándar de los clientes.
Material:
rodillo de trabajo (forjados): acero 45, 40Cr, 42CrMo
rodillo de soporte (piezas fundidas): zg310-570, zg270-500.
Nuestras ventajas: equipo de fabricación CNC inteligente de alta precisión, personal de alta tecnología, sistema de procesamiento maduro, proceso de inspección de calidad estricto, instrumentos de inspección de alta precisión, excelente proceso de gestión de producción, es la garantía de productos de alta calidad.
Nuestra empresa cuenta con centro de mecanizado de cinco ejes DMG DMF1800 * 600, centro de mecanizado horizontal, centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado de pórtico e inspección de tres coordenadas de alta precisión. Obtenga una sólida garantía de calidad en la fabricación y procesamiento de productos.
Para garantizar mejor la calidad de los productos, además de la inspección de tamaño normal, cojinetes y otras piezas de precisión en el instrumento de la máquina de medición estándar de tres coordenadas para la inspección final, precisión de detección de hasta 2 micrones de nivel, para garantizar la inspección absoluta de varios base de inspección de tolerancia de comportamiento y tamaño de las piezas.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Estipulación contractual
- La capacidad anual del carrete de acero es de 4000 piezas.
- información
Acero de fundición de bloque de rodamiento de rodillos de trabajo
La compañía ha formado un conjunto de tecnología madura de procesamiento mecánico para la producción de carcasas de rodamientos a través de la acumulación de experiencia a largo plazo:
1, centro de mecanizado vertical: según la forma de vista, profundidad de fresado de 5 mm para encontrar la correa positiva (cada lado tiene espacio para 1,5-2 mm); limpie y quite el borde afilado de las rebabas para su inspección (primera pieza para inspección)
2 、 Mandrinadora horizontal: Se encuentra que se reserva un margen de 1,5 -2 mm para cada superficie de la banda normal, y el margen de la ranura en la vista es de 1,5-2 mm; el margen del agujero en el agujero es de 3-4 mm; la longitud de cada agujero es de 2-3 mm; y el borde transparente se utiliza para quitar el borde afilado de la rebaba para su inspección. (primera pieza para inspección）
3, centro de mecanizado vertical: acabado de fresado según los requisitos (superficie de ajuste sin tolerancia), longitud de fresado para encontrar la profundidad de borde correcta de 5 mm; aburrido a los requisitos, cada lado de la cantidad residual de 1 ≤ 1,5 mm; la longitud de cada orificio según los requisitos y apunte a los dos extremos del orificio central del orificio; para asegurar la tolerancia dimensional y la tolerancia de forma y posición.
4 、 Centro de mecanizado horizontal: las herramientas superiores, la longitud de alineación y el borde de alineación se basan en el orificio central, y todos los lados cumplen con los requisitos; Y apunte el orificio central de cada orificio en la cara del extremo para garantizar la tolerancia de cada dimensión y forma; Procesamiento profundo de orificios según los requisitos; Garantizar la tolerancia dimensional;
5 、 Centro de mecanizado vertical: al orificio original como punto de referencia, orificio de perforación fino, según los requisitos; Procesamiento del orificio de acuerdo con la diferencia, y luego use una superficie de orificio de rodadura con cuchilla rodante; Para garantizar la tolerancia de cada orificio, se debe realizar una prueba debe realizarse para mantener el margen de 1 mm antes de mecanizar a la dimensión. Limpiar y eliminar los bordes afilados de las rebabas para su inspección.
6 、 Trabajo de banco: cada orificio de posicionamiento del orificio inferior de rosca según los requisitos.
7 、 Trabajo de banco: Otro orificio de aceite y roscado para taladrar orificios de tornillos; Limpie y elimine los bordes afilados de las rebabas para su inspección. (primera pieza para inspección)
8 、 Inspección final: elimine los bordes afilados de las rebabas limpiándolos y envíelos para su inspección, y emita la lista de inspección.
Sistema de gestión de calidad perfecto, garantía de servicio postventa eficaz, para que los productos de la empresa ganen una buena reputación.
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