Máquina de laminación en frío del bloque de rodamiento de rodillos intermedio lateral Transimit
Marca : Guangwei Manufacturing Precision
Origen del producto : Henan, Luoyang
El tiempo de entrega : Estipulación contractual
Capacidad de suministro : La capacidad anual del carrete de acero es de 4000 piezas.
Productos principales: Nuestros productos clave son todo tipo de bloques de cojinetes para molinos, bloques para doblar y otras piezas de precisión para molinos, bloques de cojinetes para trenes de laminación.
El tipo es el asiento del cojinete del rodillo de soporte del rodillo intermedio del rodillo de trabajo del molino, y también puede aceptar otras personalizaciones no estándar de los clientes.
Material:
rodillo de trabajo (forjados): acero 45, 40Cr, 42CrMo
rodillo de soporte (piezas fundidas): zg310-570, zg270-500.
Ventajas del carrete GW: equipo de fabricación CNC inteligente de alta precisión, personal de alta tecnología, sistema de procesamiento maduro, estricto proceso de inspección de calidad, excelente proceso de gestión de producción, es la garantía de productos de alta calidad.
Nuestra empresa tiene un centro de mecanizado de cinco ejes DMG DMF1800 * 600, un centro de mecanizado vertical boma BM850 tres Cincinnati CFV1100 tres centro de mecanizado vertical AU100AM yingyuan uno centro de mecanizado vertical vmc-1401 uno centro de mecanizado horizontal LH320 uno cgl-2212z centro de mecanizado de distancia del cielo ; Equipo potente, para que obtengamos una sólida garantía de calidad en la fabricación y procesamiento de productos.
Para garantizar mejor la calidad de los productos, además de la inspección de tamaño regular, la empresa compró una máquina de medición estándar de tres posiciones de tipo puente móvil de alta precisión, con una precisión de detección de hasta 2 micrones, para garantizar la base de inspección absoluta. de varios tamaños de piezas y inspección de tolerancia de comportamiento.
Máquina de laminación en frío del bloque de rodamiento de rodillos intermedio lateral Transimit
Producción PAGproceso:
La compañía ha formado un conjunto de tecnología madura de procesamiento mecánico para la producción de carcasas de rodamientos a través de la acumulación de experiencia a largo plazo:
1, Centro de mecanizado vertical:De acuerdo con la forma de vista, profundidad de fresado de 5 mm para encontrar la correa positiva (cada lado tiene espacio para 1,5-2 mm); limpie y quite el borde afilado de las rebabas para su inspección. (primera pieza para inspección)
2, Mandrinadora horizontal:Se encuentra que se reserva un margen de 1,5-2 mm para cada superficie de la correa normal, y el margen de la ranura en la vista es de 1,5-2 mm; el margen del agujero en el agujero es de 3-4 mm; la longitud de cada agujero es de 2-3 mm; y el borde transparente se utiliza para quitar el borde afilado de la rebaba para su inspección. (primera pieza para inspección）
3.Centro de mecanizado vertical:Termine el fresado según los requisitos (superficie de ajuste sin tolerancia), longitud de fresado para encontrar la profundidad de borde correcta de 5 mm; aburrido a los requisitos, cada lado de la cantidad residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada longitud del orificio según los requisitos y apunte a los dos extremos del orificio central del orificio; para asegurar la tolerancia dimensional y la tolerancia de forma y posición.
4.Centro de mecanizado horizontal: las herramientas superiores, la longitud de alineación y el borde de alineación se basan en el orificio central, y todos los lados cumplen con los requisitos; Y apunte el orificio central de cada orificio en la cara del extremo para garantizar la tolerancia de cada dimensión y forma; Procesamiento profundo del orificio según los requisitos; Asegurar la tolerancia dimensional;
5. Centro de mecanizado vertical:Al orificio original como punto de referencia, orificio de perforación fino, según los requisitos; Procesamiento del orificio de acuerdo con la diferencia, y luego use una superficie del orificio de rodadura con cuchilla rodante; Para garantizar la tolerancia de cada orificio, se realizará una prueba para mantener la tolerancia de 1 mm antes de mecanizar a la dimensión.Limpie y elimine los bordes afilados de las rebabas para su inspección.
6. Banco de trabajo:Cada orificio de posicionamiento del orificio inferior de rosca según los requisitos.
7 、 Trabajo en banco: Otro roscado de perforación de orificios de aceite y orificios de tornillos; Limpie y elimine los bordes afilados de las rebabas para su inspección. (primera pieza para inspección)
8 、 Inspección final: elimine los bordes afilados de las rebabas limpiándolos y envíelos para inspección, y emita la lista de inspección.
En el proceso de producción del bloque de rodillos de doblado de asientos de rodamiento de laminación y otros productos, el programa de procesamiento optimizado se compila por computadora y el plan de proceso se organiza de manera razonable, lo que garantiza que la calidad del producto alcance el estándar internacional de primera clase.
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