Máquina de laminación de metales no ferrosos con soporte de cojinetes de acero fundido

Máquina de laminación de metales no ferrosos con soporte de cojinetes de acero fundido

Selección de material de soporte de cojinete de acero fundido para laminador de metales no ferrosos

1. Materiales comunes

Acero fundido de baja aleación y alta temperatura (opción preferida):

ZG20CrMoV：

Ingredientes: C 0,17-0,25%，Cr 1,0-1,5%，Alrededor del 0,3-0,6%，Entre el 0,1 y el 0,3%；

Rendimiento: Resistencia a altas temperaturas (σ b ≥ 450 MPa a 500 ℃), resistencia a la corrosión por sulfuro (tasa de corrosión anual <0,1 mm en entorno H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (acero inoxidable austenítico): se utiliza para condiciones de corrosión fuerte (como trenes de laminación refrigerados por agua de mar), pero con un coste elevado.

2. Modificación del material

Tratamiento de superficie:

Recubrimiento por pulverización térmica Al2O3-TiO2 (proyección de plasma, espesor 0,3 mm): resistencia a la corrosión aumentada 8 veces;

Revestimiento láser de Ni60WC: la dureza de la superficie de fricción alcanza HRC60 y la vida útil se extiende tres veces.

El proceso de producción y tecnología de fabricación de soportes de cojinetes de acero fundido para trenes de laminación de metales no ferrosos

1. Proceso de fundición

Diseño de molde:

Molde de arena de resina impreso en 3D (nivel de precisión CT8), con un margen de contracción reservado del 2 % (coeficiente de expansión lineal ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Derretir y verter:

Horno de frecuencia intermedia + refinación LF (1600 ℃), agregando elementos de tierras raras (0,03 % Ce) para purificar el acero fundido;

Vertido inferior (temperatura de vertido 1550 ℃), con agente de calentamiento que cubre el tubo ascendente para evitar la contracción.

Tratamiento térmico:

Normalizado + revenido: 920 ℃ × 4 h de enfriamiento por aire + 650 ℃ × 6 h, para eliminar la tensión de fundición (tensión residual ≤ 80 MPa).

2. Procesamiento mecánico

Mecanizado en bruto:

Superficie de referencia de fresado Longmen (planitud 0,08 mm/m), canal de agua de refrigeración de perforación de orificios profundos (Φ 25 ± 0,3 mm).

Mecanizado de precisión:

Mecanizado de orificios de cojinetes:

Mandrinado en bruto (grado IT8) → nitruración (dureza HV850) → mandrinado de precisión (grado IT6, redondez ≤ 0,01 mm);

El pulido de espejo de la superficie interior (Ra ≤ 0,8 μm) reduce la fricción.

3. Fortalecimiento y prueba

Refuerzo de superficies:

Nitruración iónica: 520 ℃ durante 30 horas, con un espesor de capa de 0,4 mm (dureza superficial HV950);

Respuesta del tiempo de vibración (VSR): elimina el estrés de mecanizado (amplitud 0,5 mm, frecuencia 50 Hz).

Pruebas no destructivas:

Tomografía computarizada industrial: detección de poros internos (defecto ≤ Φ 1,5 mm);

Prueba de penetración fluorescente (ASTM E1417): sensibilidad de detección de grietas de 0,01 mm.

4. Montaje y anticorrosión

Sistema de sellado:

Adopción de un anillo de sellado de caucho fluorado (resistente a temperaturas de hasta 250 ℃) y una estructura de sellado laberíntico;

Recubrimiento anticorrosión:

Resina de silicona modificada con epoxi en spray (resistente a ácidos y álcalis, espesor 150 μm).

• Tecnología y equipos de proceso

La disposición científica y razonable del procesamiento tecnológico mejora la precisión, la racionalidad y la estabilidad del procesamiento del producto de soporte de cojinetes de acero fundido y garantiza la calidad.

• Programación de mecanizado CNC

Los programadores utilizan el procesamiento de simulación de PC para ejecutar el programa, optimizar las líneas de procesamiento y organizar razonablemente las herramientas de procesamiento, de modo que el procesamiento de la pieza de trabajo sea más preciso con líneas de corte limpias y hermosas.