Máquina laminadora en frío del bloque de cojinetes de rodillos del lado de operación
El bloque de cojinetes del rodillo de trabajo del lado operativo es un componente de soporte mecanizado con precisión, diseñado para el conjunto del rodillo de trabajo de un laminador en frío. Proporciona un posicionamiento preciso de los cojinetes, un soporte estructural estable y una alineación fiable para el funcionamiento del rodillo de trabajo en condiciones de laminación continua.
Diseñado para la producción de acero inoxidable, acero al silicio y tiras ultrafinas, este componente combina una construcción de hierro dúctil QT600-3, un tratamiento térmico controlado, mecanizado CNC de precisión, interfaces de cojinetes de alta precisión, lubricación de aceite y aire, y sellado multietapa.
Características principales
- Posicionamiento de alta precisión: la desviación radial del rodillo de trabajo se controla a ≤ 0,01 mm, lo que permite un laminado de banda de precisión.
- Cambio de rollo eficiente: Mecanismo de bloqueo hidráulico integrado con un tiempo de cambio de rollo objetivo de ≤ 10 minutos.
- Control de vibraciones: Diseñado para el control de vibraciones de alta frecuencia en el rango de 20 a 500 Hz, con una amplitud especificada de ≤ 0,5 μm.
- Interfaz de rodamiento de precisión: Cilindricidad del orificio del rodamiento controlada a ≤ 0,003 mm.
- Múltiples aplicaciones en laminadores: Adecuado para configuraciones de laminadores UC-MILL de seis rodillos y Sendzimir de veinte rodillos.
Marca: GW Precision
Origen del producto: Luoyang, China
Plazo de entrega: Según acuerdo contractual
Capacidad de suministro: Hasta 1.000 piezas al año.
- GW Precision
- China, Luoyang
- Estipulación contractual
- La capacidad anual es de 1000 unidades.
- información
Máquina laminadora en frío del bloque de cojinetes de rodillos del lado de operación
Especificación de material y tratamiento térmico
Material principal
Elbloque de cojinetes del rodillo de trabajose fabrica a partir deHierro dúctil QT600-3, correspondiente aEN-GJS-600-3El material se selecciona por su combinación de resistencia estructural, estabilidad dimensional, amortiguación de vibraciones y características adecuadas de relación resistencia-peso.
La densidad del material especificada es aproximadamente7,1 g/cm³Sus características mecánicas y de amortiguación lo hacen adecuado para soportar el conjunto de rodillos de trabajo y cojinetes con precisión.laminador en frío.
Composición química
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Carbono (C) | 3,6–3,8% |
| Silicio (Si) | 2,2–2,5% |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,3% |
| Magnesio (Mg) | 0,03–0,05% |
El material está diseñado para proporcionar una rigidez estructural adecuada a la vez que contribuye a la atenuación de vibraciones durante el laminado. La tasa de atenuación de vibraciones especificada es≥35%.
Para una aplicación en el lado operativo, la estabilidad del material es particularmente importante porque la estructura de soporte debe mantener la posición relativa de larollo de trabajo, el conjunto de cojinetes y los componentes hidráulicos durante ciclos de rodadura repetidos.
Materiales componentes clave y tratamiento de superficies
Diferentes áreas funcionales de laBloque de cojinetes del laminadorutilizar materiales y tratamientos superficiales seleccionados en función de sus condiciones de funcionamiento.
| Componente | Material | Tratamiento |
|---|---|---|
| cuerpo del bloque de cojinete | Hierro dúctil QT600-3 | Endurecimiento isotérmico y fortalecimiento por granallado |
| Forro resistente al desgaste | GCr15SiMn | Tratamiento criogénico profundo + recubrimiento de cromo duro de 20 μm |
| Componente de sellado | PTFE + 316L | Microtexturización láser |
El cuerpo QT600-3 constituye la sección estructural principal delbloque de cojinetes del rodillo de trabajoEl temple isotérmico y el granallado se aplican según el proceso de fabricación especificado.
El revestimiento resistente al desgaste utiliza GCr15SiMn. Se utiliza un tratamiento criogénico profundo y un recubrimiento de cromo duro para mejorar las características de servicio del revestimiento, con un espesor de recubrimiento de cromo especificado de20 μm.
Para los componentes de sellado se utilizan PTFE y 316L. Se aplica microtexturización láser a las superficies de sellado especificadas para garantizar las características de sellado y funcionamiento requeridas.
La combinación de estos materiales permite que el componente integre funciones de soporte estructural, resistencia al desgaste y sellado dentro del mismolaminador en fríoasamblea.
Proceso de tratamiento térmico de precisión GW
Enfriamiento isotérmico
El cuerpo principal delbloque de cojinetes del rodillo de trabajoSe somete a un proceso de tratamiento térmico controlado:
Calefacción:900 °C × 2 h
Desintoxicación con baño de sal:300 °C × 1 h
Refrigeración por aire
Tratamiento de estabilidad dimensional
Tratamiento antienvejecimiento:180 °C × 24 h
Cambio dimensional especificado:≤0,005%
El tratamiento térmico es una parte importante del proceso de fabricación, ya que la estabilidad dimensional afecta directamente a la precisión de la interfaz del rodamiento y las superficies de instalación.
Para una precisiónBloque de cojinetes del laminadorLos cambios dimensionales no controlados después del mecanizado pueden influir en la instalación del rodamiento y en la relación de alineación entre el rodamiento,rollo de trabajoy estructura del molino. Por lo tanto, el tratamiento de envejecimiento especificado se utiliza para mejorar la estabilidad dimensional antes del mecanizado de precisión final y la inspección.
Precisión del mecanizado mecánico
La precisión dimensional es uno de los requisitos clave de fabricación para labloque de cojinetes del rodillo de trabajoLas interfaces críticas de los cojinetes y del montaje se inspeccionan de acuerdo con los niveles de tolerancia especificados.
Tolerancias dimensionales críticas
| Característica | Especificación | Método de inspección |
|---|---|---|
| Agujero del cojinete | Φ200–400 mm, IT4 | Calibrador electrónico de bujías + comprobador de redondez |
| Superficie de instalación del cilindro hidráulico | Planitud 0,01 mm | Plano óptico |
| Orificio del pasador de posicionamiento | H6 | Máquina de medición de coordenadas |
| Cilindricidad del orificio del cojinete | ≤0,003 mm | Inspección dimensional de precisión |
| Verticalidad de la superficie de instalación | ≤0,005 mm/100 mm | Inspección dimensional de precisión |
El orificio del cojinete es una interfaz crítica entre elrollo de trabajoconjunto de cojinete y la estructura de soporte. Un requisito de cilindricidad de≤0,003 mmSe especifica para mantener la condición geométrica requerida.
La superficie de instalación del cilindro hidráulico tiene un requisito de planitud de0,01 mm, mientras que los orificios para los pasadores de posicionamiento se fabrican con una tolerancia H6.
La verticalidad de cada superficie de instalación se controla para≤0,005 mm/100 mmEstos controles ayudan a mantener la relación de instalación del componente dentro dellaminador en frío.
Sistema de lubricación
Elbloque de cojinetes del rodillo de trabajoUtiliza un sistema de lubricación de aceite y aire para el suministro controlado de lubricante a la zona operativa relacionada con los rodamientos.
Lubricación con aceite y aire
Lubricante:Aceite de éster sintético ISO VG 68 con aditivo de MoS₂.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen de petróleo | 0,05 ml/tiempo |
| Presión atmosférica | 0,4–0,6 MPa |
| Frecuencia | 2–5 Hz |
| Ajuste | Ajustado automáticamente según la velocidad de rodadura. |
El sistema de lubricación por aire y aceite proporciona una lubricación controlada durante el funcionamiento continuo. La frecuencia de lubricación se ajusta automáticamente según la velocidad de laminación, lo que ayuda a mantener una lubricación óptima en condiciones de producción variables.
Para el conjunto del lado operativo, una lubricación estable contribuye al funcionamiento fiable de la interfaz del cojinete y respalda los requisitos de funcionamiento continuo del mismo.laminador en frío.
Aplicación en laminadores en frío
El lado operativobloque de cojinetes del rodillo de trabajoEstá diseñado para equipos de laminación en frío utilizados en la producción de acero inoxidable, acero al silicio y flejes ultrafinos.
UC-MILL de seis niveles
Este componente se puede aplicar a configuraciones UC-MILL de seis rodillos para el laminado de acero inoxidable y acero al silicio.
Espesor de laminación especificado:
0,1–2,0 mm
El sistema de soporte del lado operativo proporciona la interfaz necesaria para el posicionamiento del rodillo de trabajo y la instalación del cojinete en este tipo delaminador en frío.
Laminadora Sendzimir de veinte niveles
Este componente también puede utilizarse en aplicaciones de laminación Sendzimir de veinte rodillos que impliquen el procesamiento de tiras ultrafinas.
Espesor de laminación especificado:
0,02–0,2 mm
Los requisitos de precisión de la producción de tiras ultrafinas hacen que la alineación de los cojinetes, la estabilidad dimensional, el control de vibraciones y el posicionamiento preciso de los mismos sean de particular importancia.rollo de trabajo.
Control de calidad
GW Precision aplica un control de calidad basado en procesos a lo largo de la fabricación del producto.bloque de cojinetes del rodillo de trabajo, incluyendo la preparación del material, el tratamiento térmico, el mecanizado CNC, la inspección de precisión, la limpieza y la entrega final.
Las dimensiones críticas se inspeccionan utilizando equipos de medición apropiados, incluidos calibradores electrónicos, equipos de inspección de redondez, inspección óptica de planitud y máquinas de medición por coordenadas.
Se presta especial atención a los orificios de apoyo, los orificios de posicionamiento, las superficies de montaje, las tolerancias geométricas y otras interfaces funcionales.
El completadoBloque de cojinetes del laminadorSe limpia y desbarba antes de la inspección final. La documentación de inspección se prepara de acuerdo con los requisitos contractuales y de producción aplicables.
Mediante una selección controlada de materiales, tratamiento térmico, mecanizado de precisión, inspección dimensional, diseño de lubricación y configuración de sellado, GW Precision proporciona componentes de soporte de cojinetes del lado operativo para aplicaciones exigentes.laminador en fríoaplicaciones.
CORREO ELECTRÓNICO:guangwei@gwspool.com
