Caja de cojinetes de rodillos de soporte en el lado de transmisión del laminador en caliente
La caja de cojinetes de rodillos de soporte en el lado de transmisión de un laminador en caliente es un componente estructural de alta resistencia diseñado para soportar el conjunto de rodillos de respaldo, transferir las cargas de laminación al bastidor del laminador y mantener la precisión de posicionamiento requerida durante las operaciones de laminación continua.
Este componente está diseñado para soportar condiciones exigentes de laminación en caliente, que incluyen altas fuerzas de laminación, cargas mecánicas repetidas, variaciones térmicas y funcionamiento a alta velocidad. Sus funciones principales incluyen el soporte de cargas pesadas, la guía precisa del rodillo de soporte, la instalación de rodamientos y la gestión de la lubricación.
La caja de cojinetes está diseñada para soportar una fuerza de rodadura de hasta 3000–8000 kN en un lado y transmitir la carga aplicada al bastidor del laminador. La interfaz del cojinete del rodillo de soporte está fabricada para mantener una excentricidad radial especificada de ≤0,03 mm, lo que garantiza un posicionamiento estable de los rodillos y un control preciso del espesor de la banda.
Un sistema integrado de lubricación aceite-aire funciona a 0,2–0,5 MPa y es adecuado para aplicaciones de laminación en caliente con velocidades de laminación de hasta 15 m/s.
Marca: GW Precision
Origen del producto: Luoyang, China
Plazo de entrega: Según acuerdo contractual
Capacidad de suministro: Según los requisitos de producción
- GW Precision
- China, Luoyang
- Estipulación contractual
- La capacidad anual es de 500 unidades.
- información
Condiciones de aplicación de la caja del rodamiento de rodillos de soporte del lado de la transmisión
La caja de cojinetes del rodillo de soporte del lado de la transmisión se utiliza principalmente en equipos de laminación en caliente donde el rodillo de apoyo debe operar bajo altas cargas mecánicas y ciclos de laminación repetidos.
Durante el laminado, el conjunto de rodillos de soporte transfiere la fuerza de laminación generada entre el rodillo de trabajo, la banda y el rodillo de apoyo a la carcasa del laminador. Por lo tanto, la caja de cojinetes funciona como una conexión estructural importante entre el conjunto de cojinetes y el bastidor del laminador.
La fuerza de rodadura especificada puede alcanzar3.000–8.000 kN en un ladoEn estas condiciones, la caja del cojinete debe mantener una resistencia estructural y una estabilidad dimensional suficientes, al tiempo que mantiene el cojinete y el rodillo de soporte correctamente posicionados.
El componente también debe funcionar en condiciones de rodadura a alta velocidad. Con el sistema de lubricación de aceite y aire integrado que funciona a0,2–0,5 MPa, el sistema de cojinetes puede suministrarse con lubricación controlada durante el funcionamiento continuo a velocidades de rodadura de hasta15 m/s.
Soporte de cargas pesadas y transferencia de carga
Una de las funciones principales de la caja del cojinete de rodillos de soporte es proporcionar un soporte estructural fiable para el conjunto del cojinete de rodillos de respaldo.
Durante el laminado en caliente, la fuerza de laminación se transmite a través del sistema de rodillos y, finalmente, se transfiere al bastidor del tren de laminación. Por lo tanto, la caja de cojinetes del lado de la transmisión debe soportar importantes cargas de compresión y dinámicas sin deformarse excesivamente.
La capacidad de carga especificada es de hasta3.000–8.000 kN por ladoEste requisito operativo influye en la selección del material de la caja del cojinete, las condiciones del tratamiento térmico, el diseño estructural, el proceso de mecanizado y la inspección dimensional.
Es importante mantener la geometría de la carcasa del rodamiento bajo carga, ya que la deformación o la desviación dimensional en la interfaz del rodamiento pueden afectar la alineación del rodillo de soporte y la relación operativa entre el rodillo de respaldo y el soporte del molino.
Por este motivo, la caja del rodamiento se fabrica como un componente estructural mecanizado con precisión, en lugar de tratarse simplemente como una carcasa convencional de acero fundido.
Guía de precisión del rodillo de soporte
La correcta guía del rodillo de soporte es otro requisito importante de la caja de cojinetes del lado de la transmisión.
La desviación radial especificada del rodillo de soporte es≤0,03 mmEste requisito dimensional contribuye a la rotación y el posicionamiento estables de los rodillos durante el laminado en caliente y garantiza la consistencia del espesor de la banda requerida.
Por lo tanto, los orificios de los cojinetes se consideran superficies funcionales críticas durante el mecanizado y la inspección. Su concentricidad, precisión dimensional y relación con las superficies de montaje influyen directamente en la posición del conjunto del cojinete.
Para un laminado continuo, un posicionamiento estable de los cojinetes puede ayudar a reducir el movimiento no deseado de los rodillos y a mantener una relación mecánica constante entre el rodillo de soporte, el conjunto de cojinetes y el bastidor del molino.
La precisión especificada es particularmente relevante para la producción de flejes donde el control del espesor es importante. Según los requisitos de la aplicación suministrada, el equipo está diseñado para admitir una tolerancia de espesor de fleje de aproximadamente±0,1%.
Sistema de lubricación aceite-aire
La caja del rodamiento de rodillos de soporte del lado de la transmisión incorpora un sistema de lubricación por aceite y aire para aplicaciones de rodadura a alta velocidad.
La presión de lubricación especificada es0,2–0,5 MPaLa lubricación con aceite y aire proporciona un suministro controlado de lubricante al sistema de rodamientos, al tiempo que permite un funcionamiento continuo bajo cargas y velocidades de rotación elevadas.
Para laminadores en caliente que operan a velocidades de hasta15 m/sLa gestión de la lubricación es fundamental para el buen funcionamiento de los rodamientos. Una lubricación adecuada ayuda a controlar la fricción y la generación de calor en la interfaz del rodamiento, y garantiza un funcionamiento estable durante ciclos de rodadura prolongados.
El sistema de lubricación está integrado en la estructura de la caja del cojinete, de modo que los conductos e interfaces de lubricación pertinentes pueden fabricarse e inspeccionarse como parte del componente general.
Aplicaciones compatibles para laminadoras en caliente
La caja de cojinetes de rodillos de soporte es adecuada para equipos de laminación en caliente, incluidos los laminadores en caliente de cuatro rodillos y los laminadores de desbaste reversibles.
Laminador en caliente de cuatro rodillos
La caja de cojinetes se puede utilizar en laminadores en caliente de cuatro rodillos para la producción de chapas y flejes de acero al carbono y acero inoxidable.
El espesor típico de la tira aplicable es:
2–25 mm
En un laminador de cuatro rodillos, el rodillo de apoyo proporciona soporte al rodillo de trabajo durante el laminado. La caja de cojinetes del rodillo de apoyo se instala como parte del conjunto de cojinetes del rodillo de apoyo y transfiere la carga de laminado aplicada hacia el bastidor del laminador.
El componente debe mantener la estabilidad dimensional y el posicionamiento del rodamiento bajo fuerzas de rodadura continuas, al tiempo que soporta la alineación de rodillos requerida.
En la producción de acero al carbono y acero inoxidable, la caja de cojinetes contribuye, por lo tanto, a la estabilidad mecánica del sistema de rodillos de apoyo y del proceso de laminación en general.
Molino de desbaste reversible
Este componente también se puede aplicar a equipos de laminación desbastadora reversible.
La condición de funcionamiento suministrada especifica fluctuaciones de la fuerza de rodadura de aproximadamente±20%, lo que refleja los repetidos cambios en la dirección de rodadura y la carga dinámica asociada.
Las fresadoras de desbaste reversibles requieren componentes estructurales capaces de soportar impactos repetidos y cargas fluctuantes sin perder la alineación de los rodamientos. Por lo tanto, la caja de rodamientos de los rodillos de soporte debe combinar una resistencia adecuada del material, una precisión de mecanizado controlada y superficies de instalación estables.
Características del material
El material principal especificado para la caja del cojinete de rodillos de soporte esAcero fundido ZG35CrMoVcon una composición de aleación optimizada.
La composición química especificada es:
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,30–0,38% |
| Cromo (Cr) | 0,8–1,2% |
| Molibdeno (Mo) | 0,2–0,4% |
| Vanadio (V) | 0,1–0,3% |
Los elementos de aleación se seleccionan para proporcionar las propiedades mecánicas necesarias para un componente estructural de gran tamaño expuesto a cargas de rodadura repetidas y efectos térmicos.
El cromo, el molibdeno y el vanadio contribuyen a la resistencia y estabilidad del acero fundido tras el tratamiento térmico. Por lo tanto, la selección del material se coordina con las condiciones de carga previstas y los requisitos dimensionales de la caja de cojinetes.
Rendimiento del material y tratamiento térmico
El cuerpo de la caja del rodamiento de rodillos de soporte ZG35CrMoV se somete a un proceso de temple y revenido para obtener el rango de dureza especificado.
Los principales requisitos de rendimiento del material incluyen:
Límite elástico a alta temperatura: σ₀.₂ ≥450 MPa a 500 °C
Resistencia a la fatiga térmica: longitud de grieta ≤0,5 mm después de 1000 ciclos térmicos.
La resistencia a la fluencia a altas temperaturas es importante porque los equipos de laminación en caliente operan bajo una influencia térmica significativa. La caja del cojinete debe mantener sus propiedades estructurales cuando se expone a las altas temperaturas asociadas con el proceso de laminación.
La resistencia a la fatiga térmica también es importante para los componentes expuestos a calentamiento y enfriamiento repetidos. El requisito especificado de una longitud de grieta de no más de0,5 mm después de 1.000 ciclos térmicosProporciona un criterio de rendimiento definido para la durabilidad térmica.
Materiales componentes clave
Para los principales componentes funcionales del conjunto de la caja de cojinetes se utilizan diferentes materiales y condiciones de tratamiento térmico.
| Componente | Material | Tratamiento / Dureza |
|---|---|---|
| Cuerpo de la caja del cojinete de rodillos de soporte | ZG35CrMoV | Templado y revenido, HB 260–300 |
| Placa de revestimiento resistente al desgaste | 42CrMo | Templado superficial, HRC 50–55 |
| Anillo de sellado | acero inoxidable 304 | Tratamiento en solución, HB 180–200 |
ElCuerpo de la caja de cojinetes ZG35CrMoVProporciona el soporte estructural principal y la función de transferencia de carga. Su estado templado y revenido proporciona el rango de dureza especificado.HB 260–300.
ElPlaca de revestimiento resistente al desgaste 42CrMorecibe un endurecimiento superficial para lograr una dureza deHRC 50–55Este tratamiento está destinado a zonas donde se requiere resistencia al desgaste durante el uso.
ElAnillo de sellado de acero inoxidable 304se somete a tratamiento de solución y se controla dentro de un rango de dureza deHB 180–200, proporcionando la condición de material especificada para el componente de sellado.
Fabricación y mecanizado de precisión
GW Precision ha desarrollado capacidades de fabricación específicas para cajas de rodamientos de rodillos de soporte mediante la aplicación de equipos de mecanizado a gran escala y la optimización de procesos.
El equipo de fabricación incluyecentros de mecanizado vertical, centros de mecanizado de pórtico y centros de mecanizado horizontalEstas máquinas facilitan el mecanizado de grandes estructuras de cajas de cojinetes y permiten coordinar diferentes operaciones de mecanizado dentro de un proceso de producción controlado.
La empresa también ha optimizado los programas de mecanizado y la planificación de procesos mediante programación informática. La secuencia de fabricación se organiza según las características estructurales y los requisitos de precisión de la caja del rodamiento.
En el caso de una caja de cojinetes para laminadoras en caliente de gran tamaño, la precisión del mecanizado está estrechamente relacionada con la posición de los orificios de los cojinetes, las superficies de montaje y otras interfaces funcionales. Un proceso de mecanizado controlado ayuda a mantener la uniformidad entre los componentes individuales y facilita la posterior instalación de los cojinetes.
El desarrollo de un proceso de mecanizado de cajas de rodamientos maduro también contribuye a mejorar la repetibilidad de la fabricación y la calidad general del procesamiento.
Procedimiento de inspección y control de calidad
La inspección de la caja del cojinete del rodillo de soporte abarca la verificación del material, los ensayos no destructivos, la medición dimensional y la precisión geométrica crítica.
Inspección de materiales
La composición química del acero fundido se comprueba mediante análisis espectral.
El requisito especificado es:
Desviación del elemento:≤±0,03%
Equipo de inspección:Instrumento XRF portátil
También se realizan pruebas ultrasónicas para evaluar la calidad interna del acero fundido.
El estándar de aceptación especificado es:
EN 12680-3 Clase 2
Estos procedimientos de inspección permiten verificar la calidad del material antes de que el componente pase por las demás etapas de fabricación.
Inspección dimensional y geométrica
Las dimensiones críticas de la caja del cojinete de rodillos de soporte se inspeccionan utilizando equipos de medición de precisión.
| Elemento de inspección | Requisito | Equipos de inspección |
|---|---|---|
| Concentricidad del orificio del cojinete | ≤φ0,02 mm | Máquina de medición de coordenadas |
| Planitud de la superficie de instalación | ≤0,03 mm/m | interferómetro plano láser |
La concentricidad del orificio del cojinete se controla para≤φ0,02 mmy se inspeccionó utilizando una máquina de medición por coordenadas. Este parámetro es importante para mantener la relación de posición entre el rodamiento y el rodillo de soporte.
La planitud de la superficie de instalación se controla para≤0,03 mm/mEl control preciso de la superficie de instalación ayuda a garantizar un montaje estable entre la caja de cojinetes y la estructura del molino correspondiente.
La combinación de inspección dimensional y medición geométrica proporciona una base para verificar las interfaces críticas antes de la entrega.
Fiabilidad estructural para aplicaciones de laminación en caliente
La caja de cojinetes de rodillos de soporte del lado de la transmisión funciona como parte de un sistema de soporte de carga, en lugar de como un componente aislado.
La caja de cojinetes debe coordinar las funciones del rodillo de soporte, el conjunto de cojinetes, el sistema de lubricación y el bastidor del molino. Durante el funcionamiento, estos componentes están expuestos a fuerzas de rodadura, vibraciones, efectos térmicos y ciclos mecánicos repetidos.
Para laminadores en caliente de cuatro rodillos, la caja de cojinetes admite aplicaciones que involucran la producción de flejes y placas de acero al carbono y acero inoxidable en el rango de espesor especificado.2–25 mm.
Para los laminadores de desbaste reversibles, el componente está diseñado para condiciones de funcionamiento que implican fluctuaciones de la fuerza de laminación de aproximadamente±20%y cargas de impacto reversibles repetidas.
Estas condiciones imponen requisitos combinados al material de la caja del cojinete, el tratamiento térmico, la precisión del mecanizado, la geometría del orificio del cojinete, las superficies de instalación y los procedimientos de inspección.
Capacidad de fabricación de GW Precision
Las cajas de soporte para rodamientos de rodillos se han convertido en una categoría de productos importante dentro de las actividades de fabricación de GW Precision.
La capacidad de producción de la empresa combina inspección de materiales, tratamiento térmico, mecanizado de precisión a gran escala, inspección dimensional y control de calidad. El uso de centros de mecanizado verticales, pórtico y horizontales permite el procesamiento de grandes componentes estructurales de rodamientos.
Mediante la planificación de procesos y la optimización del mecanizado asistido por ordenador, el proceso de fabricación puede organizarse en torno a los requisitos estructurales y dimensionales específicos de las cajas de cojinetes de rodillos de soporte.
Para aplicaciones en laminadores en caliente, la selección de acero fundido ZG35CrMoV, el tratamiento térmico controlado, el mecanizado de precisión, la inspección de los orificios de los cojinetes y la medición de la superficie de instalación proporcionan un enfoque de fabricación coordinado para las cajas de cojinetes de rodillos de soporte del lado de la transmisión.
Para requisitos personalizados, la configuración de los componentes y los parámetros de fabricación se pueden coordinar según el modelo de laminador en caliente del cliente, la fuerza de laminación, la velocidad de laminación, la disposición de los rodillos de soporte y los requisitos de instalación.
