Asiento de cojinete para el rodillo de trabajo del lado de transferencia del laminador en caliente

Asiento de cojinete para el rodillo de trabajo del lado de transferencia del laminador en caliente

ElAsiento del cojinete del rodillo de trabajo del lado de accionamiento del laminador en calienteEs uno de los componentes de precisión clave que se utilizan en los equipos de laminación en caliente. Instalado en el lado de accionamiento del rodillo de trabajo, el asiento del cojinete proporciona un soporte y posicionamiento estables al mismo tiempo que transfiere las cargas mecánicas entre el conjunto del rodillo de trabajo y la estructura del laminador.

Además de soportar el cojinete del rodillo de trabajo, el asiento del cojinete del lado de accionamiento forma parte del sistema de transmisión de potencia del laminador. Funciona junto con el sistema de accionamiento principal para transmitir el par al rodillo de trabajo. Los datos de aplicación proporcionados indican que el par máximo puede alcanzar aproximadamente 500 kN·m, mientras que las fuerzas de laminación pueden alcanzar aproximadamente entre 2000 y 6000 kN en un lado, dependiendo de la configuración del laminador.

El asiento del cojinete también debe mantener la precisión de posicionamiento requerida del rodillo de trabajo durante el funcionamiento. El requisito de desviación radial del rodillo de trabajo especificado puede ser tan bajo como 0,04 mm para aplicaciones que requieren una tolerancia de espesor de banda de aproximadamente ±0,15 %.

Condiciones de funcionamiento

El asiento del cojinete opera bajo exigentes condiciones de laminación en caliente. La temperatura de trabajo del cojinete se especifica entre 80 y 120 °C, con picos instantáneos de hasta 180 °C en determinadas condiciones de funcionamiento. La velocidad de laminación puede alcanzar los 15 m/s, siendo posibles velocidades superiores de hasta 20 m/s en configuraciones con cojinetes de película de aceite.

Los rodillos de trabajo pueden necesitar ser reemplazados al menos una vez por turno, por lo que un desmontaje y mantenimiento eficientes son aspectos importantes a considerar en el diseño del asiento del rodamiento. Por lo tanto, el componente debe combinar resistencia estructural, precisión dimensional y requisitos prácticos de mantenimiento.

Las cargas de rodadura repetidas y las cargas de impacto también requieren que el asiento del cojinete mantenga un rendimiento mecánico estable durante el funcionamiento continuo.

Tratamiento térmico y del material

El material principal especificado para elasiento del cojinete del rodillo de trabajoesAcero fundido de grado especial ZG35CrNiMoVLa composición química suministrada incluye un rango de C de 0,33 a 0,37 %, Cr de 1,0 a 1,3 %, Ni de 1,2 a 1,6 %, Mo de 0,3 a 0,5 % y V de 0,15 a 0,25 %.

El material está especificado para aplicaciones que requieren resistencia y durabilidad bajo condiciones de laminación exigentes. Los datos de referencia suministrados indican un límite elástico de al menos 650 MPa a 300 °C y una vida útil a la fatiga de referencia de Nf ≥ 2 × 10⁶ ciclos a Δσ = 400 MPa.

El cuerpo del asiento del cojinete del rodillo de trabajo puede someterse a temple y revenido, seguido de envejecimiento, con una dureza de referencia de HB 300–330. Los diferentes componentes funcionales pueden utilizar distintos materiales y tratamientos. Por ejemplo, la chaveta de transmisión de par puede ser de acero 42CrMoA con tratamiento de nitruración, mientras que la tapa sellada puede ser de acero inoxidable dúplex 2205 con tratamiento térmico de solución.

Los requisitos finales de material y tratamiento térmico se determinan de acuerdo con el plano del producto y las especificaciones del cliente.

Fortalecimiento de superficies

Las superficies críticas del asiento del cojinete pueden recibir un tratamiento superficial adicional según los requisitos de la aplicación.

Para el orificio del cojinete, el proceso suministrado incluyeRecubrimiento HVOF WC-12Cocon un espesor de recubrimiento de referencia de 150–200 μm y una dureza HV ≥1300. Este tipo de tratamiento superficial se puede aplicar cuando se requiere una mayor resistencia al desgaste en la superficie funcional relacionada con el rodamiento.

La superficie de sellado puede recibir un tratamiento de endurecimiento láser, con una profundidad de capa endurecida de referencia de 1,2 a 1,5 mm y una dureza HRC ≥52.

El proceso de tratamiento de superficie adecuado se selecciona en función del material, la función de la superficie, el entorno operativo y los requisitos técnicos del cliente.

Proceso de mecanizado CNC

GW Precision ha establecido un proceso de mecanizado estructurado para componentes de precisión de grandes laminadores.

Durante el primerocentro de mecanizado verticalDurante el proceso, el componente se mecaniza según la geometría del plano, reservando el margen de mecanizado adecuado en las superficies correspondientes. La zona mecanizada se limpia, se eliminan las rebabas y los bordes afilados, y se inspecciona la primera pieza antes de continuar la producción.

Elmáquina perforadora horizontalPosteriormente, se utiliza para los orificios, ranuras y superficies pertinentes. Se mantienen las tolerancias de mecanizado de referencia según los requisitos del proceso suministrado, incluyendo aproximadamente 1,5–2 mm en superficies y ranuras seleccionadas y 3–4 mm para ciertas operaciones de perforación.

Una operación de mecanizado vertical posterior realiza el fresado y el mandrinado de acabado según las dimensiones y tolerancias especificadas. El proceso está diseñado para controlar la precisión dimensional y las tolerancias geométricas del asiento del cojinete.

Las operaciones de mecanizado en banco se utilizan para los orificios de fondo roscados, los orificios de posicionamiento, los orificios de lubricación y los orificios para tornillos. Tras el taladrado y el roscado, el componente se limpia e inspecciona.

La etapa de inspección final incluye la limpieza, la eliminación de rebabas afiladas y la presentación del producto terminado.asiento del cojinetepara inspección.

Inspección y control de calidad

La inspección de calidad abarca la verificación de materiales, los ensayos no destructivos, las pruebas de rendimiento y la inspección dinámica, de acuerdo con los requisitos especificados.

Para la inspección de materiales, la composición química se puede verificar utilizando un espectrómetro ICP, con el requisito de referencia suministrado de desviación de elementos dentro de ±0,01%.

Los ensayos no destructivos incluyen ensayos ultrasónicos según la norma EN 12680-3 Clase 1 e inspección por partículas magnéticas según la norma ASTM E709. Estas inspecciones ayudan a identificar discontinuidades internas o superficiales en componentes críticos.

Las especificaciones de ensayo suministradas incluyen pruebas de carga estática, pruebas de fatiga dinámica y pruebas de estanqueidad. Cuando corresponda, los requisitos de referencia incluyen 1,8 veces la carga nominal sin deformación, 10⁷ ciclos de fatiga sin fisuras y una presión de 0,6 MPa sin fugas.

La inspección dinámica puede incluir el equilibrio dinámico G0.4 según la norma ISO 1940-1 y una intensidad de vibración de ≤2,5 mm/s según la norma GB/T 29531.

GW Precision puede fabricar elAsiento del cojinete del rodillo de trabajo del lado de accionamiento del laminador en calientede acuerdo con los planos del cliente, las especificaciones del material, los requisitos de mecanizado, las normas de inspección y las condiciones de aplicación.

Fabricación a medida

La estructura del asiento del cojinete del rodillo de trabajo varía según la configuración del laminador en caliente, las dimensiones del rodillo, la disposición de los cojinetes, el sistema de accionamiento y los requisitos de mantenimiento. Por ello, GW Precision ofrece fabricación a medida según los planos y las especificaciones técnicas del cliente.

Los clientes pueden especificar diferentes requisitos de material según la aplicación. El proceso de mecanizado, el tratamiento térmico, el endurecimiento superficial, el método de inspección y el embalaje también pueden adaptarse a las especificaciones del producto.

Para pedidos de exportación, el asiento del cojinete terminado se puede embalar en cajas de madera según los requisitos de transporte. Se ofrece transporte marítimo, siendo el puerto de Shanghái el puerto de referencia más cercano en la información proporcionada. El plazo de entrega depende de la cantidad del pedido y de los requisitos de producción.

Mediante selección controlada de materiales, tratamiento térmico y precisión.Mecanizado CNCMediante tratamientos superficiales e inspecciones en varias etapas, GW Precision ofrece la fabricación a medida de asientos de cojinetes para rodillos de trabajo en aplicaciones de laminación en caliente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Puedes hacer esto? Asiento de cojinete para el producto Rodillo de trabajo ¿Según los requisitos del cliente?

R: Sí, podemos adaptarnos a sus requisitos específicos.

2. ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar el pedido? ¿?

A: Sí, bienvenidos a nuestra fábrica para una visita de campo.

3. ¿Cuál es el puerto más cercano a su empresa?

A: El puerto de Shanghái es el más cercano.

4. ¿Podemos elegir diferentes materiales para el asiento del cojinete del rodillo de trabajo?

R: Sí, se puede seleccionar en función de sus necesidades.

5. ¿Cuánto tiempo tardará en llegarme el asiento del cojinete para el rodillo de trabajo?

R: Por lo general, tarda entre un mes y medio y dos meses por vía marítima. Depende de la cantidad de su pedido.

6. ¿Cuál es la portada del paquete?

R: Utilizamos cajas de madera para la exportación.

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