Calzo para cojinete de rodillo intermedio de laminador en caliente

ElCalzo de cojinete de rodillo intermedioEn un laminador en caliente, el rodillo es un componente importante de la línea de producción de laminación en caliente. Se utiliza principalmente para soportar y asegurar el rodillo intermedio y mantener un posicionamiento preciso y estable del rodillo durante las operaciones de laminación.Calzo de cojineteDebe soportar altas fuerzas de laminación, cargas de impacto repetidas y el calor transferido durante el proceso de laminación en caliente. Además, debe mantener un rendimiento fiable en entornos con agua de refrigeración, humedad, polvo y óxido de hierro.

Escenarios de aplicación del soporte de cojinete de rodillo intermedio en laminadora en caliente

ElCalzo de cojinete de rodillo intermedioSe utiliza principalmente en líneas de producción de laminación en caliente que operan bajo condiciones de alta temperatura y carga pesada. Durante el proceso de laminación en caliente, la temperatura ambiente del laminador puede superar los 800 °C. Por lo tanto, el soporte del cojinete está expuesto tanto al calor radiante como al calor conducido y necesita mantener propiedades mecánicas estables y precisión dimensional durante su funcionamiento.

El soporte del cojinete debe soportar elevadas fuerzas de laminación, que pueden alcanzar miles de toneladas según la configuración del laminador, además de frecuentes impactos. Asimismo, el agua de refrigeración y la cascarilla de óxido de hierro pueden penetrar en las zonas expuestas del equipo. Por lo tanto, un sellado adecuado y una protección anticorrosiva son fundamentales para mantener el buen funcionamiento y la vida útil del soporte del cojinete del rodillo intermedio.

Requisitos funcionales

Posicionamiento preciso:
El soporte del cojinete del rodillo intermedio debe proporcionar una sujeción y un posicionamiento precisos para dicho rodillo. Un posicionamiento adecuado ayuda a mantener el paralelismo y la precisión de laminación, y contribuye al funcionamiento estable del laminador en caliente.

Resistencia al desgaste y a la fatiga:
El soporte para cojinetes funciona bajo cargas mecánicas repetidas y en condiciones de trabajo continuas. La selección adecuada de materiales, el tratamiento térmico, el mecanizado de precisión y el control del proceso contribuyen a mejorar la resistencia al desgaste y a la fatiga, prolongar la vida útil y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Lubricación:
Se requiere un sistema de lubricación fiable para reducir la fricción y el desgaste entre el rodamiento y los componentes de acoplamiento. Según la configuración del equipo, se puede utilizar un sistema de lubricación de alta presión, como la lubricación con aceite y aire, para proporcionar una lubricación adecuada durante el funcionamiento.

Proceso de tratamiento térmico del tope del cojinete de rodillos intermedios

Tratamiento térmicoEs un proceso de fabricación importante para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional del soporte intermedio del cojinete. El método de tratamiento específico se selecciona según el material, la estructura, la carga de funcionamiento y los requisitos técnicos.

Pretratamiento: Normalización o recocido:
El normalizado o recocido puede utilizarse para reducir las tensiones internas en piezas fundidas o forjadas, refinar la estructura granular y preparar el material para el mecanizado y el tratamiento térmico posteriores.

Temple y revenido:
Cuando lo requiera la especificación del material, el soporte de cojinete puede someterse a temple y revenido. El temple puede implicar un calentamiento a una temperatura crítica, como 850-900 °C, seguido de un enfriamiento rápido con agua o aceite para obtener la estructura endurecida requerida. Posteriormente, se puede aplicar un revenido a temperatura media, aproximadamente entre 400 y 600 °C, para equilibrar la dureza y la tenacidad y reducir el riesgo de fractura frágil.

Refuerzo de la superficie:
El endurecimiento superficial puede aplicarse a superficies de contacto de cojinetes seleccionadas según los requisitos del producto. El endurecimiento por inducción puede mejorar la dureza superficial local y la resistencia al desgaste. Para materiales de acero aleado adecuados que requieran mayor dureza superficial y resistencia a la fatiga, se puede considerar la carburación o la nitruración.

Recocido para aliviar tensiones:
Tras el mecanizado de precisión, se puede utilizar un recocido a baja temperatura, aproximadamente entre 200 y 300 °C, para reducir las tensiones de mecanizado y mejorar la estabilidad dimensional.

GW Fabricación de precisión y control de calidad

GW PrecisionLa empresa fabrica calzos para cojinetes de rodillos intermedios y otras piezas de precisión para equipos de laminación. Para garantizar la calidad de fabricación de los calzos, utiliza maquinaria CNC inteligente de alta precisión, personal técnico experimentado, sistemas de procesamiento avanzados, estrictos procedimientos de control de calidad y procesos de gestión de producción controlados.

Además de la inspección dimensional regular, GW Precision ha equipado su planta de producción con unmáquina de medición de coordenadas móvil tipo puente de alta precisiónLa precisión de medición puede alcanzar el nivel de 2 micras, lo que proporciona una base de inspección fiable para la verificación de dimensiones críticas y tolerancias geométricas.

A través deMecanizado CNC, tratamiento térmico, inspección de procesos y medición de precisión.El proceso de fabricación del soporte intermedio para cojinetes se puede controlar según las especificaciones técnicas requeridas. Las dimensiones críticas, las tolerancias geométricas y otros requisitos de calidad se pueden inspeccionar antes de la entrega final para garantizar una calidad uniforme del producto.