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Asiento del cojinete del molino del rodillo de trabajo del lado de accionamiento de la máquina laminadora en frío

Ciencia de los materiales:
Máquina laminadora en frío del asiento del cojinete del molino del rodillo de trabajo del lado de accionamiento (forjado): 40Cr,
Son una garantía de alta calidad de los productos de asiento de cojinete de molino de rodillos de trabajo del lado de transmisión de la máquina laminadora en frío.
El orificio de instalación del rodamiento es la pieza clave y requiere una alta precisión dimensional. El diámetro del orificio de instalación debe coincidir con el diámetro exterior del rodamiento para garantizar una instalación firme y evitar holguras o desviaciones durante el funcionamiento. La rugosidad de su superficie también es muy exigente, y una superficie lisa reduce la fricción durante la instalación y facilita la disipación del calor.

  • Guangwei Manufacturing Precision
  • Luoyang, China
  • Estipulación contractual
  • información

Eje del bloque del laminador de rodillos de trabajo del lado de accionamiento de la máquina laminadora en frío

Escenarios de aplicación del asiento del cojinete del molino de rodillos de trabajo del lado de accionamiento para el laminador en frío

(Adecuado para laminadores en frío de placas y tiras de alta precisión)

1. Funciones principales

Soporte de carga dinámica: soporta fuerza de rodadura (800-2500 kN) y fuerza de flexión (± 500 kN), lo que garantiza una precisión de separación entre rodillos de ± 0,005 mm

Transmisión de par: transmite el par de accionamiento del motor (el valor máximo puede alcanzar el 150 % del valor nominal), adecuado para velocidades de rodadura de 10 a 40 m/s.

Control de vibraciones: suprime vibraciones de alta frecuencia durante el rodamiento a alta velocidad (aceleración de vibración ≤ 4,5 m/s², ISO 10816-3)

2. Condiciones de trabajo extremas

Estrés mecánico:

Tensión de contacto cíclica 900-1300 MPa (teoría de contacto de Hertz)

Carga de impacto por cambio de rodillo (aceleración instantánea 10-15 g)

Desafíos ambientales:

Penetración de aceite de laminación (aditivo de extrema presión con contenido de azufre)

Desgaste abrasivo de residuos de aluminio/acero inoxidable (dureza HV400-1200)

Selección de materiales y refuerzo del asiento del cojinete del rodillo de trabajo del lado de accionamiento del molino

1. Material base

Grado del material, ventajas principales, escenarios aplicables

Acero al carbono ordinario laminado en frío ZG35CrMnSi de alta resistencia a la fatiga (σ -1 ≥ 380 MPa)

Resistencia al impacto ZG25CrNiMo (Akv ≥) 60J a -20 Laminado de acero de alta resistencia (℃)

Laminado de acero inoxidable/aluminio ZG06Cr13Ni4Mo resistente a la corrosión (C ≤ 0,06 %)

2. Fortalecimiento de áreas clave

Orificios de instalación del cojinete:

Nitruración iónica (profundidad de capa 0,3-0,5 mm, dureza HV900-1100)

Bruñido de precisión (redondez ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,1 μm)

Superficie de sellado:

Revestimiento láser de aleación a base de Ni (Inconel 625, resistente al desgaste por micromovimiento)


3. Sistema de tratamiento térmico

Tratamiento de temple y revenido:

Enfriamiento: 880 ℃ × 2 h (solución de enfriamiento de polímero)

Revenido: 550 ℃ × 4 h (dos rondas de revenido)

Estabilización dimensional:

Tratamiento criogénico (-80 ℃ × 12 h)

Tratamiento de tiempo (180 ℃ × 24 h)

4. Ingeniería de superficies

Recubrimiento compuesto:

Chorro de arena (grado Sa3.0)

Proyección por arco de Cr3C2 NiCr (espesor 150-200 μm)

Refusión láser (porosidad <0,3%)



La función principal de unAsiento del cojinete del molino de rodillos de trabajo del lado de accionamiento de la máquina laminadora en fríoSu función es garantizar la alineación precisa del rodamiento durante su funcionamiento y soportar las cargas radiales y axiales aplicadas. Además, reduce la holgura entre el rodamiento y el eje, minimizando las pérdidas por fricción.

Control de procesos de calidad

ElMáquina laminadora en frío de asientos de cojinetesNuestros productos son inspeccionados por inspectores en cada etapa de fabricación, desde el procesamiento básico, la detección de defectos y el tratamiento térmico hasta el proceso de producción. Solo después de pasar la inspección podemos pasar a la siguiente etapa del proceso.



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