Bloque de rodamiento de rodillos intermedios del lado de operación de la máquina laminadora en frío
Material y tratamiento térmico del asiento del cojinete de rodillos intermedios en el lado de operación del laminador en frío
Material del cuerpo del bloque de cojinete de rodillos intermedios del lado de operación:
Fundición de hierro de alta resistencia (HT300/HT350) o acero fundido (ZG310-570), con una resistencia a la tracción de ≥ 500 MPa.
El revestimiento resistente al desgaste está hecho de bronce (ZCuAl10Fe3) o de material compuesto de polímero (como material modificado con PTFE).
Tratamiento térmico:
Las piezas fundidas requieren un tratamiento de envejecimiento (para eliminar la tensión interna) y un temple de alta frecuencia de las superficies de contacto críticas (dureza HRC45-50).
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulación contractual
- información
Bloque de rodamiento de rodillos intermedios del lado de operación de la máquina laminadora en frío
Dimensiones y tolerancias del bloque de cojinetes de rodillos intermedios del lado de operación
Orificios de instalación del cojinete:
Según el tipo de rodamiento (como la serie TQO de rodamientos de rodillos cónicos de cuatro hileras), la tolerancia suele ser H6 (agujero interior) o js6 (diámetro exterior).
Requisito de rugosidad: el Ra de la superficie de contacto del cojinete es ≤ 0,8 μ m, y el Ra de la superficie de no contacto es ≤ 3,2 μ m.
Precisión de posicionamiento:
La redondez del orificio interior del asiento del cojinete es ≤ 0,008 mm y la coaxialidad es ≤ 0,015 mm/500 mm.
Juego de ajuste con el cuello del rodillo: 0,05-0,10 mm (teniendo en cuenta la expansión térmica).
Programación de mecanizado CNC
Los programadores utilizan el procesamiento de simulación de PC para ejecutar el programa, optimizar las líneas de procesamiento y organizar razonablemente las herramientas de procesamiento, de modo que el procesamiento de la pieza de trabajo sea más preciso con líneas de corte limpias y hermosas.
Equipos de procesamiento de alta precisión
El centro de mecanizado horizontal CNC, el centro de mecanizado vertical CNC, el centro de mecanizado integral de cinco ejes y otros equipos de procesamiento de alta precisión garantizan la precisión del tamaño de procesamiento del producto del bloque de cojinetes de rodillos intermedios del lado de operación, también garantizan que la estructura compleja de la pieza de trabajo se pueda procesar de manera suave y precisa.
Proceso de fabricación y montaje del bloque de rodamiento de rodillos intermedios del lado de operación Tecnología de procesamiento:
Máquina fresadora y mandrinadora CNC para mecanizar agujeros para cojinetes (precisión nivel IT6), bruñir o rectificar para procesamiento final.
El error de posición de los orificios de los pernos es ≤ 0,05 mm para garantizar un acoplamiento preciso con el marco.
Requisitos de montaje:
Ajuste la fuerza de preajuste del rodamiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante (por ejemplo, una fuerza de preajuste axial de 8 a 12 kN).
Utilice tuercas hidráulicas para la instalación para evitar cargas de impacto.
Control de procesos de calidad
Desde el procesamiento de la pieza en bruto, la detección de defectos, el tratamiento térmico hasta el proceso de producción, cada proceso cuenta con inspectores que lo verifican y califican antes del siguiente proceso.
Inspección y pruebas
Nuestros estrictos procedimientos de inspección y prueba garantizan nuestra calidad. Cada bloque de rodamiento de rodillos intermedios del lado de operación incluye un informe completo de análisis de composición química, tratamiento térmico, detección de defectos e inspección de tolerancias dimensionales, de forma y de posición (tres coordenadas y otros instrumentos de inspección de precisión garantizan la precisión del tamaño de mecanizado), todos ellos trazables.
Lubricación y sellado del asiento del cojinete de rodillos intermedios en el lado de operación del laminador en frío
Sistema de lubricación:
Lubricación con aceite fino concentrado (presión 0,3-0,5 MPa, caudal 30-50 L/min) o lubricación con aire y aceite (volumen de gotas de aceite 5-10 gotas/min).
Viscosidad del aceite lubricante: ISO VG 68-100 (a 40 ℃).
Diseño de sellado:
Junta combinada (junta laberíntica + junta de labio reforzada con resorte), a prueba de polvo estándar ISO 4406 18/16/13.
Material de sellado: Caucho fluorado resistente a altas temperaturas (FKM) o poliuretano (PU).
